沸騰干燥設(shè)備是依據(jù)物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變，在不一樣區(qū)域內(nèi)裝備了不一樣的風(fēng)量與風(fēng)壓及不一樣的區(qū)間溫度，以滿意物料烘干需求。而且在進(jìn)料端更裝備有拌和設(shè)備，強(qiáng)行物料在熱空氣中的流化效果，防止物料因水份過高而聚會，加料量太大而囤積在床面，然后加馬上干燥速度。流水線作業(yè)，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度。沸騰干燥設(shè)備適用于低溫，熱敏性物料的流化干燥。沸騰干燥設(shè)備實際上可以保證一個特定的狀態(tài)，增大系數(shù)，并且這個溫度分布均勻，沒有局部過熱現(xiàn)象，流化均勻，*和吹穿現(xiàn)象，不過會有一個騰涌現(xiàn)象，這就影響到質(zhì)量。

　　沸騰干燥設(shè)備的騰涌現(xiàn)象：

　　在沸騰干燥設(shè)備內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，沸騰干燥設(shè)備的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內(nèi)的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)就會形成活塞狀向上運動，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復(fù)循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。

　　由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，所以易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時在沸騰干燥設(shè)備使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細(xì)粉被氣流帶出。為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把沸騰干燥設(shè)備的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟?，并使H/L小于1，必要時可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。

　　沸騰干燥設(shè)備的維修保養(yǎng)：

　　檢查沸騰干燥設(shè)備各部件是否完好，并按沸騰干燥設(shè)備消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。

　　檢查沸騰干燥設(shè)備空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

　　裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)沸騰干燥設(shè)備，開啟沸騰干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。

　　干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

　　干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥設(shè)備電源，倒出干燥器中的物料。

　　沸騰干燥設(shè)備軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機(jī)的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。按沸騰干燥設(shè)備清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。

　　每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補(bǔ)加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機(jī)運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)程序來維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。