干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料。干法造粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機具有較長的使用壽命，類似的還有干法制粒機。干法造粒機顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機尤其適合于增加產品堆積比重的場合。適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，干法造粒機自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。

　　干法造粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高與低，先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；

　　另與所壓的片的強度及造粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，干法造粒機送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，干法造粒機成品率相對也會提高；造粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在造粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，干法造粒機采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。

　　國內標準只要成品率達30%干法造粒機已符合要求。(以淀粉為標準20-60目)造粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法造粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法造粒機時要根據物料的實際情況選擇一個ui佳的壓力和速度，干法造粒機這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。