干法造粒機產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年的風(fēng)風(fēng)雨雨，雖然目前已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步和一定的成就，但是國內(nèi)干法造粒機廠家仍需居安思危，不斷大展產(chǎn)業(yè)規(guī)模和水平。干法造粒機送料結(jié)構(gòu)對藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。國內(nèi)送料系統(tǒng)一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可在送料過程中給送料螺桿一定的預(yù)壓力，這樣保證了壓制物料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀物達(dá)到所需要求。各種干粉物料從干法造粒機部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　干法造粒機制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，干法造粒機采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)?？纱蟠筇岣叱善飞a(chǎn)效率。

　　近幾年來，國內(nèi)干法造粒機行業(yè)的飛速發(fā)展讓人期待，我國的干法造粒機行業(yè)的整體水平不斷與水平接軌。國內(nèi)干法造粒機企業(yè)在行業(yè)中起著*的帶動作用，他們完善的信息系統(tǒng)和技術(shù)水平，保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。

　　我國干法造粒機制造業(yè)總體形勢依然嚴(yán)峻，充滿挑戰(zhàn)。我國制造領(lǐng)域研發(fā)投入不足，技術(shù)儲備不夠，跟不上國內(nèi)外市場變化速度，影響了大型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展;行業(yè)內(nèi)中小型企業(yè)人才緊缺問題突出，研發(fā)力量薄弱和缺少高技術(shù)工人隊伍，已成為制約我國裝備制造業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。

　　干法造粒機具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。

　　干法造粒機嚴(yán)格按照要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼材料制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結(jié)構(gòu)簡單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便、無積料死角。

　　干法造粒機廣泛的運用于人們的生活當(dāng)中。干法造粒機環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥設(shè)備。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法造粒機工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題，更好地滿足市場的需求。干法造粒機是我們消化吸收國外的干法制粒技術(shù)自行研制的干法干法造粒機，顆粒大小、崩解度可調(diào)，受PLC自動控制，干法造粒機能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護(hù)方便、噪音低、通用性好等特點，干法造粒機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。